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质量好的湖北陶瓷膜多少钱

* 来源: * 作者: * 发表时间: 2021-03-26 1:24:41 * 浏览: 0

吕梁陶瓷膜实验设备前者主要用于制各微孔陶瓷膜,应用广泛的商品化A1203膜即是由粒子烧结法制备的陶瓷滤芯陶瓷膜陶瓷膜过滤器。

吕梁植物提取废水背景技术过滤是工业中常见的操作单元目前一般是通过物理的方法加压,使液体浆料分为清液和渣液。近年来,随着科技的发展,膜工程的应用逐渐被化工、医药、环保、食品、饮料等行业所推崇,在浆液的分离提取过程中,陶瓷膜由于其过滤精度高、渗透清液澄清度高、陶瓷膜本身耐强酸、强碱、耐强氧化剂、再生容易、分离系统自动化程度高等优点成为医药、化工、环保等领域液体分离提取的方式。但陶瓷膜在长时间的分离过程中,由于受到浆液的长期反复冲刷,在陶瓷膜的端头很易形成穿孔,从而造成陶瓷膜通道内的浆液混入渗透清液中,不但造成渗透清液混浊而影响产品质量,同时还使陶瓷膜过早报废而加大企业生产成本。通常情况下,陶瓷膜端头穿孔为陶瓷膜报废的主要原因。陶瓷膜的正常使用寿命一般为4~6年,对于冲刷严重的浆料的陶瓷膜使用寿命一般为2~3年。每平米陶瓷膜一般为10000元,对于1OOOm2的陶瓷膜过滤系统,如果以平均使用寿命为3年计算,则每年陶瓷膜的更换费用为330万元。综上所述,为降低陶瓷膜的更换费用,降低生产成本,解决陶瓷膜使用过程中由于浆液冲刷穿孔造成的渗透清液混浊现象,对陶瓷膜端头进行加固密封处理势在必行。实用新型内容本实用新型目的是针对现有陶瓷膜过滤技术中的不足,提供一种陶瓷膜端头加固密封的装置。为实现本实用新型目的,这种与陶瓷膜配套使用的防漏液护套其特征在于该护套与陶瓷膜的外形结构相配,所述护套横截面为蜂窝状。所述护套长度为陶瓷膜长度的1.5/100~2/100。

吕梁陶瓷分离膜这样的布置比采用一个单独膜元件允许有更高的过滤产量这一布置还能更好利用空间。然而,陶瓷膜在上述膜组件中的应用引起人们对陶瓷膜的完整性和结构强度的担心。陶瓷膜典型地是用多孔陶瓷基材料制造的。这些陶瓷材料本质上不具有高的抗张强度。它们在遭受高的机械应力时容易破碎和裂开。膜组件在安装和操作时经常受到来自泵压马达的振动和运动所产生的机械和热应力,同时还有膜组件内所处理流体的温度变化导致的膨胀和收缩。这些机械和热应力传入膜组件内部,并容易损坏其中安装的陶瓷膜。通过确保上述陶瓷膜的壁具有足以提供结构强度和支撑的厚度可以简单地部分解决上述担心。但壁的增厚也降低了膜元件的效率和渗透性。更好的方法应该是采用多通道吕梁陶瓷膜元件。

吕梁汽车洗涤废水1.2生产运行时,需加入三氯化铁、次氯酸钠等腐蚀性化学药剂,增加了系统设备和管道的腐蚀危害,部分设备和管道受到腐蚀,降低了使用寿命1.3存在有机聚合膜的膜表面剥离、撕裂、腐蚀、孔径拉伸等现象,致使大颗粒物质没有过滤下来,进入到二次盐水中,堵塞螯合树脂塔过滤器,造成盐水流量供应不足,影响电解装置正常生产。1.4砂滤器、精滤器、预处理器等设备表层需要有纤维素涂层硅,表层的纤维涂层硅进入一次盐水中,会造成盐水的二次污染。现在采用吕梁无机陶瓷膜法盐水精制工艺,是基于多孔陶瓷介质的筛分效应而进行物质分离的技术,通过对化学反应完全的粗盐水采用高效率的“错流”过滤方式进行膜分离过滤,得到满足离子膜电解装置树脂交换塔进料要求的精制盐水。2工艺流程简述来自界区外的淡盐水、工业水及滤液进入配水桶混合后,由化盐给料泵经汽水混合器加热升温后,送入化盐池化盐,饱和粗盐水自流进入反应池,在反应池盐水进口处折流槽内加入精制剂次氯酸钠、氯化钡、碳酸钠和氢氧化钠,加药后粗盐水在反应桶中,次氯酸钠将有机物氧化分解,氯化钡与硫酸根离子反应生成硫酸钡沉淀,碳酸钠与粗盐水中的钙离子反应生成碳酸钙结晶沉淀,氢氧化钠与粗盐水中的镁离子反应生成氢氧化镁胶体沉淀。完成精制反应的粗盐水自流进入中间池,用陶瓷膜过滤供料泵经粗过滤器截留大于1.0mm机械杂质送往陶瓷膜过滤单元。陶瓷膜过滤单元采用三级串联“错流”过滤方式,由陶瓷膜过滤供料泵送来的粗盐水料液经过滤循环泵先送入陶瓷膜过滤器一级过滤组件过滤,一级组件出来的浓缩液进入二级过滤组件过滤;二级过滤组件出来的浓缩液进入三级过滤组件过滤。各级过滤组件过滤出的精制过滤盐水通过陶瓷膜过滤器各级渗透清液出口排出,在混合器中,加入亚硫酸钠,自流进入一次盐水贮槽,再经由一次盐水泵送到螯合树脂塔进行二次精制。3吕梁无机陶瓷膜主要有如下优点3.1孔径分布窄,分离精度高吕梁无机陶瓷膜过滤器的过滤能力是一般有机聚合物膜过滤能力的2~5倍,在某些特殊领域甚至可达20倍,吕梁无机陶瓷膜过滤器无需要借助其它的固液分离设备或预处理工艺来达到净化液体的目的,而是通过陶瓷膜一次过滤完成固液分离。采用50nm孔径的吕梁陶瓷超滤膜可以完全去除化盐水中的固体悬浮物,使过滤盐水澄清透明,利于离子膜电槽的高效运行。过滤器的过滤范围广,被过滤的液体的沉淀物含量可从20ppm到25%均可被有效去除且滤液清澈。

吕梁20纳米陶瓷膜本研究考虑造纸黑液碱性大、浓度高,主要含木质素、纤维素、半纤维素及碱类物质的特点,选用耐酸碱、耐高温的陶瓷微滤膜进行实验,以获得草浆黑液膜处理技术的条件参数,有利于有针对性地解决黑液膜分离问题,为造纸黑液的处理与利用提供基础数据1实验研究1.1实验工艺流程黑液先经沉淀去除部分SiO2等无机颗粒,然后进入截留液储槽,黑液通过膜组件后,透过液木质素、COD、SiO2及固形物被脱出后,送中段水一并处理,而截留液可考虑回收木质素.工艺流程见图1.1.2膜组件及操作方式实验用QH-型陶瓷微滤膜装置由清华大学环境科学与工程系环境模拟与控制国家重点实验室自制。吕梁无机陶瓷膜是南京工业大学膜科学技术研究所生产的19通道0.8.m管状陶瓷微滤膜.采用正压错流分离的方式操作.1.3黑液黑液取自山东省潍坊广信造纸厂新工艺混合黑液:波美度5.58704,Be,pH=10~11,温度60,木质素质量浓度23.13g/L,固形物质量浓度83.3g/L,COD为126300mg/L.1.4分析常规采样后,检测分析按各项标准执行.2结果与讨论2.1膜通量与压力的关系实验直接采用性能良好的0.8m陶瓷微滤膜.当循环混合黑液温度达50后,利用冷却水保持液体温度,然后测定膜通量与压力的关系,如图2所示.从图2可以看出,开始膜通量随压力变化较大,但当压力大于0.2MPa后,膜通量随压力的变化不大.压力与膜通量趋势为正相关.实验结果显示,压力与膜面流速负相关,压力为0.2MPa时,膜面流速为6.7m/s,压力为0.3MPa时,膜面流速为4.5m/s,压力为0.4MPa时,膜面流速为1.7m/s.膜通量随膜表面流速的增加而增加,高的流速具有高的剪切力,可以带走膜面的悬浮颗粒等组分,同时减轻浓差极化的影响.压力加大,膜面流速减小,使膜通量下降.膜面流速以4~7m/s为宜,故操作压力以0.2MPa较为合适.2.2膜通量与温度的关系控制实验压力在0.2MPa的条件下,考察了温度对膜通量的影响,见图3.从图3可以看出,温度较低时,随着温度升高,膜通量加大,当温度接近50以后,膜通量变化缓慢,当温度大于58后,膜通量下降.分析其原因:草浆黑液的黏度大、浓度高,当温度逐渐升高时,有利于降低黏度,增强其流动性,减小了膜面的浓差极化,膜面浓度高,通量上升,当温度过高时,膜污染层的固形物更易压实,膜通量反而会下降.因此,实验选择条件为:温度为53,压力为0.2MPa.2.3分析截留液与透过液各成分的变化趋势2.3.10.8m膜微滤木质素含量比较经3.5h微滤后,截留液中木质素的质量浓度由原来23.13g/L浓缩为57.14g/L,浓缩比为2.47.固形物质量浓度为174.9g/L,浓缩比为2.1.透过液木质素的质量浓度为3.41g/L,截留率为85.3%.糖分不被截留,透过液中含量增高,有利于中段水生化处理.其含量比较见图4.2.3.2透过液中COD与时间的关系实验过程考察了透过液中COD随时间的变化情况,见图5.COD的截留率在60%以上.2.4膜污染及减少污染的方法为了考察黑液对微滤膜污染的影响,实验选择温度为53、压力为0.2MPa的条件下,测定了膜通量随时间的变化关系,结果如图6所示.微滤前的膜通量为136.8L/(m2/h).连续微滤2h,陶瓷微滤膜已被污染.首先用自来水清洗10min以后,再用0.3%的硝酸清洗,基本恢复滤前膜通量.3结论1)无机陶瓷微滤技术实现了对碱性大、浓度高的草浆黑液的浓缩,发挥了耐酸碱、抗高温的特点.2)操作条件温度为53,这非常有利于工业化,因造纸厂所排黑液一般温度为50~60.压力为0.2MPa,3.5h木质素浓缩比达2.47.这对应用前景广阔的木质素的提取非常有利.3)透过液经膜截留大分子有机物,COD截留率大于60%,改善了可生化性,便于后续生物处理.陶瓷滤芯陶瓷膜陶瓷膜过滤器。

此装置虽然可以避免水中物质堵塞气孔,但是由于橡胶本身易老化,不适用于含有氯或其他化学清洁剂的液体中,故使用寿命不长,且由于孔径过大,曝气效率不高专利CN101982429A公布了超微孔曝气器采用4012316,50目刚玉烧制成曝气盘片,虽然克服了材质老化的问题,但是盘式气体分布器存在曝气死角,且在应用于污水曝气时污水中的杂质易落于盘面上,造成孔径堵塞。专利CN1074837公布了膜气体分布器是以金属或有机的管式或平板膜为元件设计的气体分布器。虽然该气体分布器膜孔小,气液传质能力强,但是以金属为材料的气体分布器,由于金属可能与溶液发生反应,使用范围受到限制;而有机材料不耐酸碱、抗压能力有限,也缩短了其使用寿命。因此,需要发明一种使用寿命长,气液传质效率高的微孔气体分布器。实用新型内容提供一种陶瓷膜微孔气体分布器。所采用的技术方案是:—、陶瓷膜微孔气体分布器,包括壳体,壳体上有进气口、进液口和排液口;所述的壳体内装有吕梁陶瓷膜元件,吕梁陶瓷膜元件的一端开口,一端用环氧树脂封闭,进气口和吕梁陶瓷膜元件的开口端相通。所述的吕梁陶瓷膜元件由无机金属氧化物烧结而成。所述的无机金属氧化物为氧化铝或氧化锆。所述的吕梁陶瓷膜元件的孔隙率为30%12316,60%。所述的吕梁陶瓷膜元件的微孔孔径为50nm12316,800nm。

因此,本发明要求在吕梁陶瓷膜组件底部通入气体,通入气体的流量与液体的流量之比为(0.5^4):1,气体压力为0.3^0.6MPa优选从吕梁陶瓷膜组件底部通入气体的流量与液体的流量之比为(0.55~1):1,气体压力为0.35~0.4MPa。本步骤中,通过加入酸和适量的气体,能够提高陶瓷膜的渗透通量,由原来的175L/m2h维持一天,提升到366L/m2h维持一个星期,降低了陶瓷膜的投资和运行成本。上述步骤中,通气的同时还需要定期反冲和排污,以控制浓缩过滤的过程中不断形成的膜面沉积和膜通道堵塞。相应的工艺是,反冲周期为30-60m1n,反冲时间为5-1Os,排污周期3(T60m1n,排污时间为3~5s。为了维持较高的渗透通量,同时又要降低能耗,陶瓷膜的操作工艺为:温度为常温,压力为0.1~0.4MPa膜面流速1~3m/s。为了降低膜过程的阻力,增加膜材料与水的亲和力,对选用的吕梁陶瓷超滤膜规定为:材质为氧化铝、氧化锆或者氧化钛,吕梁陶瓷超滤膜的平均孔径范围为0.02-0.1μm。膜结构为外压式或内压式管状多通道结构,膜厚度在f10μm之间。此外,本发明工艺中,经吕梁陶瓷膜组件超滤后的陶瓷膜浓液在浓缩到一定浓度后成为高固含量浓液再排入调节池进行沉降分离,此处的高固含量通常指3%飞%,具体为本领域技术人员所理解和掌握,本发明对此不作特别限定,浓缩过程中产生的浓缩液可直接进入陶瓷膜循环罐再次超滤。从控制膜污染的角度入手,通过加入酸调节pH值以及通入气体强化膜过滤工艺来达到提高陶瓷膜处理矿井水的过滤效率,具有明显的先进性,与传统工艺和现有的膜处理矿井水工艺相比,具有如下的优越性:1、采用上述技术方案,本发明得到如下有益效果:本发明提供了一种高效的陶瓷膜处理矿井水的工艺,本发明通过吕梁陶瓷超滤膜的过滤和浓缩,不仅能彻底地去除矿井水中的固含物,提高了矿井水的品质,避免了传统工艺中因矿井水质的变动而导致的产水水质不稳定,而且通过采取加酸调pH值以及过程中通入气体强化膜过程的工艺,大大提高了膜的渗透通量,提高了生产效率,降低了投资和运行成本。2、与传统的絮凝沉降工艺相比:本发明中的陶瓷膜超滤工艺不仅工艺简单、设备结构紧凑、占地面积小,而且能够处理许多不宜沉降的粒径在7μm之间的带胶体悬浮物的矿井水,适宜处理的水质广泛。

2.陶瓷膜分离技术对药液的处理改变了经醇沉回收乙醇后的药液往往黏性较大,较难浓缩的问题,保证液体制剂在保存期间不容易产生沉淀或粘壁现象由于药液黏性的降低,药液灌封后可以考虑不需要清洗瓶外壁或清洗次数可以减少、温度可以降低,从而节省时间和降低能耗。3.解决完药液澄明度问题后,可以考虑应用陶瓷膜高压浓缩代替双效或三效浓缩罐的作用,不需要蒸汽等其它能源的介入,可以在常温进行浓缩,实现公司全方位整体现代自动化过程,为企业赢得了宝贵的时间,这也是一条可行性极好的方案。4.陶瓷膜的清洗剂应定期更换使用,有利于防止陶瓷膜内部产生微生物,减少微生物耐药现象,同时也减少陶瓷膜的老化,提高陶瓷膜的有效寿命。5.找到生产对陶瓷膜所产生的有效寿命段,制定有效的工作参数,合理的利用过滤压力、温度、速度来提高陶瓷膜设备正常运行的效率,定期更换陶瓷膜也是保证药液过滤质量的有效手段。陶瓷滤芯陶瓷膜陶瓷膜过滤器。

本文首先采用陶瓷膜微滤处理含有超细固体颗粒的模拟废水,系统探讨了操作方式及反冲条件对陶瓷膜过滤器稳定运行的影响,考察了操作参数如操作压力、模拟废水的浓度、反冲压力、周期及时间对陶瓷膜分离效果的影响,确定了适宜的分离工艺:膜进口压力0.2MPa,模拟废水浊度为150NTU,反冲压力为0.2MPa,周期为4h或膜压差达到0.02MPa启动反冲,反冲时间为10min其次对宁波钢铁的剩余氨水进行了混凝处理,通过实验找出混凝剂组合为PAC+PAM体系,反应条件为:PAC和PAM投加量分别为150mg/L和6mg/L废水温度为40oC,pH值在6~7之间,混凝反应沉降时间为30min。在此条件下进行混凝后吕梁焦化废水的除油率、浊度和色度去除率分别达到60%、92%和65%,废水由原来的棕黑色变为处理后的浅色澄清。实验结果表明混凝剂、助凝剂的种类和投药量,混凝反应沉降时间、废水的pH值、温度都能影响吕梁焦化废水混凝反应效果,其中混凝剂的种类和投药量及废水的pH值是主要影响因素。对被吕梁焦化废水污染后的陶瓷膜的再生工艺进行了研究,提出了首先用自来水对被污染膜进行物理清洗的方法,在一定的时间内使陶瓷膜在没有进行化学清洗的情况下能正常工作,而且可以显著地延长化学清洗周期和膜使用寿命。对于严重污染的膜应采用化学清洗方法,根据污染物的性质,选取适宜的化学药剂进行陶瓷膜的清洗实验研究,探讨清洗药剂浓度对陶瓷膜清洗效果的影响。组合两种清洗浓度的清洗剂对陶瓷膜进行连续两步清洗,清洗后膜通量恢复率可达到88%以上,有效地解决了陶瓷膜污染后的再生问题。陶瓷滤芯陶瓷膜陶瓷膜过滤器。

由于技术敏感,直到2003年该产品才在中国销售陶瓷滤芯陶瓷膜陶瓷膜过滤器。